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廢水脫硝及回用系統(tǒng)用閥門、上海橡膠軟接頭、

廢水脫硝及回用系統(tǒng)用閥門、上海橡膠軟接頭、

日期:2015-12-3 瀏覽量:437

廢水脫硝及回用系統(tǒng)用閥門、上海橡膠軟接頭、壓力表技術(shù)協(xié)議

1  總則

1.1 本技術(shù)協(xié)議書適用于廢水脫硝及回用系統(tǒng)項目,它提出了該工程中采用的閥門、上海橡膠軟接頭、壓力表、洗眼器等設(shè)備的功能設(shè)計、設(shè)備制造、性能檢驗、安裝和運行等方面的技術(shù)要求。
1.2 本技術(shù)協(xié)議中提出了*低限度的技術(shù)要求,并未對全部技術(shù)細節(jié)做出規(guī)定,也未充分引用有關(guān)標準和規(guī)范的條文,乙方應(yīng)提*符合本協(xié)議書和相關(guān)*際*內(nèi)工業(yè)標準的全新優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及相應(yīng)服務(wù),對*家有關(guān)安全、環(huán)保、節(jié)能等標準,必須滿足其要求。
1.3 如果乙方?jīng)]有以書面形式對本協(xié)議書的條文提出異議,則意味著乙方提*的設(shè)備完全符合本協(xié)議書的要求。
1.4 乙方在執(zhí)行本協(xié)議書所列標準或規(guī)范與其它標準或規(guī)范有矛盾時,按較高標準或規(guī)范執(zhí)行。
1.5 在合同簽定后,甲方有權(quán)因規(guī)范、標準、規(guī)程發(fā)生變化而提出*些補充要求,具體內(nèi)容雙方共同商定。
1.6 設(shè)備采用的專利涉及到的全部費用均被認為已包含在設(shè)備報價中,甲方不承擔有關(guān)設(shè)備專利的*切責任。
1.7 本協(xié)議書經(jīng)甲方和乙方雙方共同確認和簽字后作為訂貨合同的附件,與合同正文具有同等法律效力,未盡事宜由雙方協(xié)商解決。如乙方不遵守本協(xié)議,甲方有權(quán)拒受貨,拒付款。
1.8 乙方提*的所有圖紙資料須符合甲方根據(jù)工程總體的要求。
1.9 當訂貨清單與本技術(shù)協(xié)議有沖突時,以本技術(shù)協(xié)議為準。
1.10 設(shè)備制造完成后,甲乙雙方會同進行設(shè)備A檢。

2  技術(shù)參數(shù)

本技術(shù)協(xié)議規(guī)定的設(shè)備名稱、設(shè)備型號、設(shè)備位號、設(shè)備數(shù)量及相關(guān)技術(shù)參數(shù)詳見設(shè)備清單。

3  其他要求

交貨狀態(tài):整體交貨,指單個閥門(或上海橡膠軟接頭)與其配對法蘭、墊片、緊固件及對應(yīng)的閥門位號*(不銹鋼吊*)為*個整體件。

4  通用技術(shù)要求

4.1 閥門、上海橡膠軟接頭要求

本技術(shù)協(xié)議書規(guī)定的閥門要求見表4.1-1 閥門及可曲撓上海橡膠軟接頭選用表。
表4.1-1  閥門及可曲撓上海橡膠軟接頭選用表

1 閥門選用表
1.1 標準 1)GB/T 12220 通用閥門 標志
2)GB/T 12221 金屬閥門 結(jié)構(gòu)長度
3)GB/T 12224 鋼制閥門 *般要求
4)GB/T 8464 鐵制和銅制螺紋連接閥門
5)GB 12236 通用閥門 鋼制旋啟式止回閥
6)GB 12237 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥
7)GB 12238 通用閥門 法蘭和對夾連接蝶閥
8)其它相關(guān)中*標準
1.2 手動/氣動蝶閥 1)傳動方式根據(jù)公稱直徑選用手柄(無代號)或蝸輪(代號為3)
2)連接方式采用法蘭式(代號為4)或?qū)A法蘭式(代號為7)
3)結(jié)構(gòu)形式選用密封型中心垂直板式(代號為1)
4)密封副材料選用橡膠(代號為X)或襯膠(代號為J)
5)閥體材料根據(jù)工藝需要選擇塑料(代號為S)、碳鋼(代號為C)、球墨鑄鐵(代號為Q)或不銹鋼(代號為P)
1.3 手動/氣動球閥 1)傳動方式根據(jù)公稱直徑選用手柄(無代號)或渦輪(代號為3)
2)連接方式選用內(nèi)螺紋連接(代號為1)或法蘭式(代號為4)或?qū)A法蘭式(代號為7)
3)結(jié)構(gòu)形式選用浮動球直通流道式(代號為1)
4)密封副材料選用橡膠(代號為X)或襯膠(代號為J)
5)閥體材料根據(jù)工藝需要選擇塑料(代號為S)、碳鋼(代號為C)、球墨鑄鐵(代號為Q)或不銹鋼(代號為P)
1.4 止回閥 1)連接方式選用內(nèi)螺紋連接(代號為1)或法蘭式(代號為4)或?qū)A法蘭式(代號為7)
2)結(jié)構(gòu)形式選用蝶形止回式(代號為7)
3)密封副材料選用橡膠(代號為X)或襯膠(代號為J)
4)閥體材料根據(jù)工藝需要選擇塑料(代號為S)、碳鋼(代號為C)、球墨鑄鐵(代號為Q)或不銹鋼(代號為P)
1.5 公稱壓力 除高壓泵后閥門選用PN2.5MPa,其余均選用PN1.0MPa。
1.6 公稱直徑 根據(jù)工況選擇。
1.6 閥門顏色 與配管顏色*致。
2 可曲撓上海橡膠軟接頭選用表
2.1 標準   GB/T 26121 可曲撓上海橡膠軟接頭。
2.2 型式參數(shù)   采用單球型(Q1),法蘭連接。
2.3 公稱壓力   根據(jù)工況選用PN1.0MPa或PN2.5MPa。
3.1 參見對應(yīng)選用表。
注:1)各類標準未注明日期,以*新版本為準。

4.2 法蘭、墊片及緊固件要求

本技術(shù)協(xié)議書規(guī)定的法蘭、墊片及緊固件要求見表4.2-1 法蘭、墊片及緊固件選用表。
表4.2-1  法蘭、墊片及緊固件選用表

1 法蘭選用表
1.1 標準 1)GB/T 9119 板式平焊鋼制管法蘭
2)GB/T 9124 鋼制管法蘭技術(shù)條件
1.2 型式 1)鋼制法蘭選用凸面(RF),鋼制襯膠法蘭選用平面(FF)。
2)UPVC(及其它塑料)法蘭選用平面(FF)。
1.3 材質(zhì) 1)碳鋼:A105(鍛造)或GB同*品。
2)SUS304:A182Gr.F304(鍛造)或GB同*品。
3)SUS316:A182Gr.F316(鍛造)或GB同*品。
4)塑料法蘭:與管道材質(zhì)相同。
1.4 配管系列 1)鋼管配用英制管(系列Ⅰ)。
2)UPVC管道及管件標準選用《工業(yè)用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道系統(tǒng) *1部分:管材》(GB/T 4219.1-2008)、《工業(yè)用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道系統(tǒng) *2部分:管件》(GB/T 4219.2-2008)
1.5 公稱壓力 除高壓泵后閥門選用PN2.5MPa,其余均選用PN1.0MPa。
1.6 公稱直徑 根據(jù)工況選擇。
2 墊片選用表
2.1 標準 1)GB/T 9126 管法蘭用非金屬平墊片 尺寸
2)GB/T 9129 管法蘭用非金屬平墊片 技術(shù)條件
2.2 材質(zhì) V#7020(聚四氟乙烯系列)或同等聚四氟乙烯墊片
2.3 其它 PN2.5MPa選用渦卷式墊片
3 緊固件選用表
3.1 標準 1)GB 901 等長雙頭螺柱 B*
2)GB/T 6170 1型六角螺母
3)GB/T 5267.3 緊固件 熱浸鍍鋅層
4)GB/T 97.1 平墊圈 A*
5)GB/T 97.2 平墊圈 倒角型 A*
6)GB 93 標準型彈簧墊圈
7)GB/T 9125 管法蘭連接用緊固件
8)GB 799 地腳螺栓
3.2 型式 選用等長雙頭螺柱
3.3 法蘭鎖緊用螺栓連帽材質(zhì) 1)螺栓連帽:A193Gr.B7W/HEX.HEAD HEAVY NUT(重型六角螺母)A194Gr.2H.(或GB同*品)。
2)鍍鋅厚度:螺栓連帽皆需采烘覆型鋅鉻酸堿皮膜處理12um±3um。
注:各類標準未注明日期,以*新版本為準。

 

4.3 涂裝要求

l 設(shè)備涂裝前,應(yīng)去除所有的灰塵、銹斑、油污及其它附著物。油污需采用中性洗衣粉清洗表面。
l 除銹采用噴(砂)珠除銹法,鋼材表面須達SIS標準Sa 2.1/2*(含)以上。不銹鋼材表面涂裝前,須全面掃砂或以電(氣)動工具磨粗,粗糙度達20um以上。
l 本工程涂裝油漆采用“永記*”油漆,且油漆系統(tǒng)均需7年保固,對于無保溫防火層之碳鋼與合金鋼設(shè)備及配管與構(gòu)架之涂裝,選用CS-01油漆系統(tǒng),見表4.6-1,其焊道及補漆請用CS-02油漆系統(tǒng),見表4.6-2;對于無保溫鑄鐵、不銹鋼設(shè)備及配管與構(gòu)架及熱浸鍍鋅料件,選用SGS-01油漆系統(tǒng),見表4.6-3。設(shè)備材料涂裝過程中,底漆及中途漆的顏色選用見表4.6-4 底漆及中途漆顏色規(guī)格表,面漆顏色選用見表4.6-5 面漆顏色規(guī)范表。
表4.6-1  CS-01油漆系統(tǒng)規(guī)范表

CS-01 **道漆 *二道漆 *三道漆 *四道漆 *五道漆 總膜厚
油漆名稱 無機鋅粉底漆 EPOXY 三聚磷酸鋁中途漆 EPOXY M10
中途漆
PU面漆 PU面漆  
永記
廠商型號
IZ-01 #1075 EP-20 UP-04 UP-04  
干膜厚 75um 25um 75um 25um 35um ≥235um

表4.6-2  CS-02系統(tǒng)油漆規(guī)范表

CS-02 **道漆 *二道漆 *三道漆 *四道漆 總膜厚
油漆名稱 單液濕氣硬化PU漆 單液濕氣硬化PU漆 單液濕氣硬化PU漆 PU面漆  
永記
廠商型號
PU-700 PU-700 PU-700 UP-04  
干膜厚 60um 60um 60um 60um ≥240um

表4.6-3  SGS-01油漆系統(tǒng)規(guī)范表

SGS-01 **道漆 *二道漆 *三道漆 總膜厚
油漆名稱 EPOXY 合金用底漆 PU面漆 PU面漆  
永記廠商型號 #1020 UP-04 UP-04  
干膜厚 50um 25um 35um ≥110m

表4.6-4  底漆及中途漆顏色規(guī)格表

序號 底漆及中途漆 顏色規(guī)格
1 無*鋅粉底漆 #36銀灰色(5PB 6/1)
2 EPOXY 合金用底漆 #16檸檬黃色(7.5R 8/12)
3 EPOXY 三聚磷酸鋁中途漆 #26棕色(10R 3/8)
4 EPOXY M10 中途漆 #22土紅色(7.5R 5/4)

表4.6-5  面漆顏色規(guī)范表


區(qū)分 **道 *二道
  對照Munsell
*際通用色號
  對照Munsell
*際通用色號
1 不銹鋼設(shè)備 #43藍白色 5B 9/2 #70銀色 Aluminum Silver
2 碳鋼設(shè)備 #43藍白色 5B 9/2 #67淺灰白色 近似 N 8.5
3 閥之手輪 #43藍白色 5B 9/2 #67淺灰白色 近似 N 8.5

4.4 其它要求

l 本技術(shù)協(xié)議列出的設(shè)備材料及其各零部件的材質(zhì)僅為*低要求,并沒有免除乙方選擇正確材料的責任,乙方必須保證在相應(yīng)環(huán)境及水質(zhì)條件下,設(shè)備能夠長期穩(wěn)定運行。
l 甲方有權(quán)針對乙方用料不限次數(shù)抽樣檢驗及委托*三者進行材質(zhì)檢驗,如符合標準,費用由甲方承擔,如不符合標準,費用由乙方承擔,并進行相應(yīng)整改。
l 設(shè)備交貨時提*:各種資質(zhì)證明影本、制造商測試及檢查報告、安裝操作機保養(yǎng)手冊、工檢文件資料、原廠測試報告、材質(zhì)證明、檢測報告、原廠出廠證明或進口證明、檢附符合GB要求之檢測文件。

5  質(zhì)量標準及檢驗

5.1 概述
乙方提*制造設(shè)備、備件的金屬材料、非金屬材料、焊接材料、潤滑材料等均應(yīng)有生產(chǎn)廠出廠合格證,乙方應(yīng)進行質(zhì)量抽復查。
為保證本工程項目設(shè)備、材料的質(zhì)量,擬制定以下各項檢驗措施。乙方提*的“設(shè)備”和“材料”甲方有權(quán)自費派遣人員參加從原材料采購、設(shè)備制作(設(shè)備監(jiān)制)、設(shè)備出廠前的全過程質(zhì)量檢驗。試驗或試運轉(zhuǎn)不合格的設(shè)備產(chǎn)品決不允許發(fā)往現(xiàn)場。
5.2 *般事項
(1)標準和規(guī)范
乙方提*的“設(shè)備”和“材料”應(yīng)按照合同簽定時*家、行業(yè)現(xiàn)行有效的標準和規(guī)范進行設(shè)計、制造及檢驗。
乙方應(yīng)在合同簽訂后兩周內(nèi)向甲方提*“設(shè)備”和“材料”所使用的*家、行業(yè)及制造廠的標準和規(guī)范,包括為了保證“設(shè)備”和“材料”質(zhì)量檢驗所需的項目內(nèi)容和判斷基準。甲方將對乙方提出標準及規(guī)范進行確認,并相互協(xié)商補充完善。雙方商定同意的標準及規(guī)范應(yīng)作為設(shè)備和材料檢驗的依據(jù)之*。
(2)當甲方對乙方提*的“設(shè)備”和“材料”有質(zhì)量疑問時,經(jīng)雙方協(xié)商后進行必要的材質(zhì)、性能、容量等品質(zhì)檢驗,屆時雙方應(yīng)相互配合不應(yīng)無故拖延。
(3)本合同中凡屬乙方提*的“設(shè)備”和“材料”在出廠前必須進行質(zhì)量檢驗,試驗和試運轉(zhuǎn),經(jīng)檢驗合格后方可出廠。
(4)出廠前檢驗的分類:
乙方*貨的“設(shè)備”和“材料”的出廠前檢驗、試驗和試運轉(zhuǎn)的分類如下:
A類:乙方會同甲方檢驗人員在制造廠按合同規(guī)定對設(shè)備進行檢驗、試驗、試運轉(zhuǎn),但乙方在此之前應(yīng)先對設(shè)備進行自檢。
B類:乙方會同制造廠檢驗人員按合同規(guī)定對設(shè)備進行檢驗、試驗、試運轉(zhuǎn)。
C類:指A、B類以外的設(shè)備,由制造廠對設(shè)備進行檢驗、試驗、試運轉(zhuǎn)。
5.3 設(shè)備出廠前檢驗
(1)乙方*貨的A類“設(shè)備”和“材料”出廠前,均由乙方組織會同甲方檢驗人員在制造廠按合同規(guī)定對設(shè)備進行檢驗、試驗和試運轉(zhuǎn)。
(2)在A檢前四周內(nèi),乙方應(yīng)向甲方提*設(shè)備的A檢大綱,內(nèi)容包括:
l 設(shè)備的名稱、規(guī)格;
l 檢驗項目;
l 檢驗方法、檢驗所使用的工器具及實施示意圖;
l 所采用的標準編號;
l 判斷基準。
甲方對乙方所提交的檢驗大綱若有異議,通過函文或通過雙方當面協(xié)商解決。如果甲方檢驗人員就檢驗大綱要*書以外的項目提出檢驗要求時,經(jīng)雙方協(xié)商*致后可以增加檢驗項目。
(3)在A檢前兩周內(nèi),乙方在設(shè)應(yīng)將A檢日期通知甲方,甲方在收到此通知后*周內(nèi)將是否派員前往檢驗的決定通知乙方,如決定派遣,還應(yīng)提*檢驗人員的名單。如決定不派遣,乙方可自行檢驗。
(4)在A檢期間,乙方應(yīng)向甲方檢驗人員介紹質(zhì)保措施和設(shè)備的質(zhì)檢情況,并免費提*檢驗的資料(含圖紙)、乙方的自檢記錄。乙方應(yīng)向甲方檢驗人員提*圖紙、標準等技術(shù)資料和借用所需的工器具、測試設(shè)備的方便。
(5)在A檢期間,甲方檢驗人員可對設(shè)備的制造、組裝、試運轉(zhuǎn)以及交貨狀態(tài)、包裝、防銹、防潮等措施提出意見,乙方應(yīng)加以改進。
(6)在A檢期間,甲方檢驗人員對設(shè)備不符合標準或圖紙要求所提的意見,乙方應(yīng)加以整改,并將設(shè)備質(zhì)量問題和整改措施列入A檢質(zhì)量問題小結(jié)中。凡作為抽檢的設(shè)備,如某項指標沒有達到標準和要求時,甲方有權(quán)要求擴大及*全數(shù)進行檢驗。
(7)在A檢結(jié)束后,甲乙雙方根據(jù)A檢情況整理形成A檢質(zhì)量問題小結(jié),并由乙方向甲方提*A檢小結(jié)和A檢記錄*式兩份。主要內(nèi)容包括檢查項目內(nèi)容、主要件的材質(zhì)和尺寸、加工裝配精度、試驗和試運轉(zhuǎn)的檢驗數(shù)據(jù)。
5.4 設(shè)備出廠后檢驗
(1)當設(shè)備和材料到達現(xiàn)場時,甲乙雙方將組織進行設(shè)備出廠后檢驗(開箱檢驗,簡稱OPI)。
(2)在*次OPI前,其具體實施辦法由雙方代表協(xié)商決定。開箱檢驗后的設(shè)備和材料交付甲方保管。
(3)開箱檢驗時若發(fā)現(xiàn)設(shè)備或材料有疵點、破損、數(shù)量不足或型號規(guī)格、質(zhì)量、包裝與合同不符,甲乙雙方應(yīng)共同制作《檢驗記錄》《問題處理協(xié)議書》,并由各方代表簽字。
(4)在安裝、調(diào)試、試運行等過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺損,需要補*或修理,甲方填寫“現(xiàn)場設(shè)備問題聯(lián)系單”*式二份,提交乙方。乙方對此單所列設(shè)備問題提出處理意見后簽返*份給甲方。

6 包裝和標記

1)本合同設(shè)備的包裝均要堅固、牢靠、科學,并滿足運輸?shù)男枰投啻伟徇\、裝卸、倉儲情況下設(shè)備不受損。同時應(yīng)根據(jù)設(shè)備的*點和要求,加上防潮、防雨、防銹、防震、防破碎、防變形以及防腐蝕等保護措施,以保證設(shè)備完整無損。
包裝設(shè)計應(yīng)滿足:
a.機械設(shè)備(包括馬達)包裝箱的承載能力不低于2噸/m2、儀器(電器)設(shè)備包裝箱的承載能力不低于1噸/m2。
b.設(shè)備的外包裝材料原則上采用木材。
在滿足上述(a)、(b)量點的前提下,具體的包裝形式與要求按《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》(*標GB/T 13384—2008)選用。
2)*個包裝箱(或*個捆扎件)內(nèi),不得裝有不同“設(shè)備編號”的設(shè)備。在同*箱(捆)內(nèi)散裝的部件均應(yīng)注明(用標簽或不褪色的涂料書寫)本部件在裝箱單及設(shè)備裝配圖上的序號。
同*“設(shè)備編號”設(shè)備,如需要分箱(捆)包裝時,每*個包裝箱(或捆扎件)均應(yīng)逐個注明分箱(捆)總數(shù)及本箱(捆)序號。
3)在每個設(shè)備包裝箱兩個相鄰側(cè)面上用不褪色的涂料標明如下主要標記:
嘜頭標記:待A檢時明確
 
甲方工程序號:
合同號:
批次號:
到站(港):
收貨單位:
貨物類別:
設(shè)備編號:
設(shè)備名稱:
本箱(捆)序號/分箱(捆)總數(shù):(當同*“設(shè)備編號”的設(shè)備分箱(捆)發(fā)運才予以標明)。
重量(kg):凈重/毛重量
箱件尺寸(mm):長×寬×高
a)“貨物類別”用機械、電氣、儀表、精密儀表、計算機、危險品、時效性物品、耐材等字樣表示。
b)電器儀表盤類設(shè)備須在包裝箱外面用紅色油漆指示出箱內(nèi)盤面的正面,其標記為:正
c)除上述標記外,還應(yīng)按各種貨物要求標明防雨、防倒置、易燃、易碎等警告標記。
d)三噸以上貨物在包裝箱外還應(yīng)標明起吊重心和吊裝著力點。
4)裸體件、捆扎件應(yīng)用鍍鋅板作標簽,標明內(nèi)容同3條款各點。
5)每個包裝箱(或捆扎件)應(yīng)有兩份裝箱清單,*份在箱內(nèi),另*份固定在箱外(防水防塵)。
6)設(shè)備采用木箱包裝,依中*確認的檢疫除害處理方式處理。設(shè)備交貨時不得有保力龍。

7  交貨和交貨條件

1)乙方在交付設(shè)備前應(yīng)嚴格按照規(guī)定的份數(shù)及時間交付資料。
2)本合同設(shè)備出廠前要進行試運轉(zhuǎn)、檢驗合格后乙方才能交貨。
3)設(shè)備的交貨期以乙方將設(shè)備運*目的地的日期為準。

8  資料交付

8.1 設(shè)計資料

乙方應(yīng)在簽訂合同后5天內(nèi)將設(shè)計資料提交甲方,包括:
u 設(shè)備外形尺寸圖,包括平面圖、立面圖和側(cè)視圖
u 設(shè)備標準和設(shè)備樣本
u 設(shè)備的易損件清單及圖紙
u 設(shè)備的*年備品備件清單
u 設(shè)備的運行維護指導書(包括設(shè)備異常情況的判斷依據(jù))
u 其它必要的資料和圖紙

8.2 設(shè)備隨箱資料

乙方應(yīng)在設(shè)備交貨的隨箱提*給以下資料(圖紙及資料各四份,發(fā)現(xiàn)場原件及復印件各1份,發(fā)合同執(zhí)行人原件及復印件各1份),包括:
u 裝箱單、發(fā)貨清單
u 裝箱資料清單(按甲方提*的標準格式)
u 合格證(除*內(nèi)常規(guī)資料,還應(yīng)包括設(shè)備使用材質(zhì)證明書、機械性能試驗報告、水壓/氣壓試驗報告書、油漆厚度檢測報告、原廠出廠證明或進口證明)
u 檢驗記錄
u 產(chǎn)品使用說明書(包括設(shè)備制造、安裝、試運轉(zhuǎn)、投料試車、操作、維護、要*書等)
u 設(shè)備的隨*件清單
u 設(shè)備的*年備品備件清單
u 設(shè)備的易損件清單及圖紙
u 其它必要的資料和圖紙

8.3 資料要求

乙方提*的全部技術(shù)資料均以中文提*,乙方提*的技術(shù)資料須采用公制系統(tǒng)。乙方須對所提*技術(shù)資料的正確性負責。
乙方提*的設(shè)計資料須以紙質(zhì)文件和電子文件的形式提交。

9  服務(wù)

1) 乙方應(yīng)做好設(shè)備的售后(現(xiàn)場)服務(wù)工作,并根據(jù)甲方的通知日期在24小時內(nèi)派遣服務(wù)人員到用戶現(xiàn)場,設(shè)備安裝時由乙方派員到現(xiàn)場對安裝圖紙和安裝技術(shù)指導書當面向安裝單位進行講解,并進行現(xiàn)場指導安裝,處理安裝過程中可能會碰到的技術(shù)質(zhì)量問題。
2) 乙方協(xié)助用戶進行設(shè)備調(diào)試直*合格,在設(shè)備安裝和試運轉(zhuǎn)直*合同規(guī)定的質(zhì)保期間,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺損和質(zhì)量問題,乙方應(yīng)及時處理解決,費用由乙方承擔。
3) 乙方負責操作和維修人員的現(xiàn)場培訓工作。
4) 乙方提*產(chǎn)品的質(zhì)量保證期為功能考核后*年,設(shè)備使用壽命10年。
5) 在質(zhì)保期內(nèi)產(chǎn)品出現(xiàn)的設(shè)計與制造質(zhì)量問題,乙方將免費負責改進或修復更換;如因非乙方的責任造成的損壞,乙方將積*配合有關(guān)方面進行修復或更換。
 
 
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