廢水脫硝及回用系統(tǒng)用閥門、上海橡膠軟接頭、壓力表技術(shù)協(xié)議

1  總則

1.1 本技術(shù)協(xié)議書適用于廢水脫硝及回用系統(tǒng)項目，它提出了該工程中采用的閥門、上海橡膠軟接頭、壓力表、洗眼器等設(shè)備的功能設(shè)計、設(shè)備制造、性能檢驗、安裝和運行等方面的技術(shù)要求。
1.2 本技術(shù)協(xié)議中提出了*低限度的技術(shù)要求，并未對全部技術(shù)細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引用有關(guān)標準和規(guī)范的條文，乙方應(yīng)提*符合本協(xié)議書和相關(guān)*際*內(nèi)工業(yè)標準的全新優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及相應(yīng)服務(wù)，對*家有關(guān)安全、環(huán)保、節(jié)能等標準，必須滿足其要求。
1.3 如果乙方?jīng)]有以書面形式對本協(xié)議書的條文提出異議，則意味著乙方提*的設(shè)備完全符合本協(xié)議書的要求。
1.4 乙方在執(zhí)行本協(xié)議書所列標準或規(guī)范與其它標準或規(guī)范有矛盾時，按較高標準或規(guī)范執(zhí)行。
1.5 在合同簽定后，甲方有權(quán)因規(guī)范、標準、規(guī)程發(fā)生變化而提出*些補充要求，具體內(nèi)容雙方共同商定。
1.6 設(shè)備采用的專利涉及到的全部費用均被認為已包含在設(shè)備報價中，甲方不承擔有關(guān)設(shè)備專利的*切責任。
1.7 本協(xié)議書經(jīng)甲方和乙方雙方共同確認和簽字后作為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等法律效力，未盡事宜由雙方協(xié)商解決。如乙方不遵守本協(xié)議，甲方有權(quán)拒受貨，拒付款。
1.8 乙方提*的所有圖紙資料須符合甲方根據(jù)工程總體的要求。
1.9 當訂貨清單與本技術(shù)協(xié)議有沖突時，以本技術(shù)協(xié)議為準。
1.10 設(shè)備制造完成后，甲乙雙方會同進行設(shè)備A檢。

2  技術(shù)參數(shù)

本技術(shù)協(xié)議規(guī)定的設(shè)備名稱、設(shè)備型號、設(shè)備位號、設(shè)備數(shù)量及相關(guān)技術(shù)參數(shù)詳見設(shè)備清單。

3  其他要求

交貨狀態(tài)：整體交貨，指單個閥門（或上海橡膠軟接頭）與其配對法蘭、墊片、緊固件及對應(yīng)的閥門位號*（不銹鋼吊*）為*個整體件。

4  通用技術(shù)要求

4.1 閥門、上海橡膠軟接頭要求

本技術(shù)協(xié)議書規(guī)定的閥門要求見表4.1-1 閥門及可曲撓上海橡膠軟接頭選用表。
表4.1-1  閥門及可曲撓上海橡膠軟接頭選用表

1	閥門選用表
1.1	標準		1）GB/T 12220 通用閥門 標志
			2）GB/T 12221 金屬閥門 結(jié)構(gòu)長度
			3）GB/T 12224 鋼制閥門 *般要求
			4）GB/T 8464 鐵制和銅制螺紋連接閥門
			5）GB 12236 通用閥門 鋼制旋啟式止回閥
			6）GB 12237 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥
			7）GB 12238 通用閥門 法蘭和對夾連接蝶閥
			8）其它相關(guān)中*標準
1.2	手動/氣動蝶閥		1）傳動方式根據(jù)公稱直徑選用手柄（無代號）或蝸輪（代號為3） 2）連接方式采用法蘭式（代號為4）或?qū)A法蘭式（代號為7） 3）結(jié)構(gòu)形式選用密封型中心垂直板式（代號為1） 4）密封副材料選用橡膠（代號為X）或襯膠（代號為J） 5）閥體材料根據(jù)工藝需要選擇塑料（代號為S）、碳鋼（代號為C）、球墨鑄鐵（代號為Q）或不銹鋼（代號為P）
1.3	手動/氣動球閥		1）傳動方式根據(jù)公稱直徑選用手柄（無代號）或渦輪（代號為3） 2）連接方式選用內(nèi)螺紋連接（代號為1）或法蘭式（代號為4）或?qū)A法蘭式（代號為7） 3）結(jié)構(gòu)形式選用浮動球直通流道式（代號為1） 4）密封副材料選用橡膠（代號為X）或襯膠（代號為J） 5）閥體材料根據(jù)工藝需要選擇塑料（代號為S）、碳鋼（代號為C）、球墨鑄鐵（代號為Q）或不銹鋼（代號為P）
1.4	止回閥		1）連接方式選用內(nèi)螺紋連接（代號為1）或法蘭式（代號為4）或?qū)A法蘭式（代號為7） 2）結(jié)構(gòu)形式選用蝶形止回式（代號為7） 3）密封副材料選用橡膠（代號為X）或襯膠（代號為J） 4）閥體材料根據(jù)工藝需要選擇塑料（代號為S）、碳鋼（代號為C）、球墨鑄鐵（代號為Q）或不銹鋼（代號為P）
1.5	公稱壓力		除高壓泵后閥門選用PN2.5MPa，其余均選用PN1.0MPa。
1.6	公稱直徑		根據(jù)工況選擇。
1.6	閥門顏色		與配管顏色*致。
2	可曲撓上海橡膠軟接頭選用表
2.1	標準		GB/T 26121 可曲撓上海橡膠軟接頭。
2.2	型式參數(shù)		采用單球型（Q1），法蘭連接。
2.3	公稱壓力		根據(jù)工況選用PN1.0MPa或PN2.5MPa。
3.1	參見對應(yīng)選用表。
注：1）各類標準未注明日期，以*新版本為準。

4.2 法蘭、墊片及緊固件要求

本技術(shù)協(xié)議書規(guī)定的法蘭、墊片及緊固件要求見表4.2-1 法蘭、墊片及緊固件選用表。
表4.2-1  法蘭、墊片及緊固件選用表

1	法蘭選用表
1.1	標準	1）GB/T 9119 板式平焊鋼制管法蘭
		2）GB/T 9124 鋼制管法蘭技術(shù)條件
1.2	型式	1）鋼制法蘭選用凸面（RF），鋼制襯膠法蘭選用平面（FF）。
		2）UPVC（及其它塑料）法蘭選用平面（FF）。
1.3	材質(zhì)	1）碳鋼：A105（鍛造）或GB同*品。
		2）SUS304：A182Gr.F304（鍛造）或GB同*品。
		3）SUS316：A182Gr.F316（鍛造）或GB同*品。
		4）塑料法蘭：與管道材質(zhì)相同。
1.4	配管系列	1）鋼管配用英制管（系列Ⅰ）。
		2）UPVC管道及管件標準選用《工業(yè)用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系統(tǒng) *1部分：管材》（GB/T 4219.1-2008）、《工業(yè)用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系統(tǒng) *2部分：管件》（GB/T 4219.2-2008）
1.5	公稱壓力	除高壓泵后閥門選用PN2.5MPa，其余均選用PN1.0MPa。
1.6	公稱直徑	根據(jù)工況選擇。
2	墊片選用表
2.1	標準	1）GB/T 9126 管法蘭用非金屬平墊片 尺寸
		2）GB/T 9129 管法蘭用非金屬平墊片 技術(shù)條件
2.2	材質(zhì)	V#7020（聚四氟乙烯系列）或同等聚四氟乙烯墊片
2.3	其它	PN2.5MPa選用渦卷式墊片
3	緊固件選用表
3.1	標準	1）GB 901 等長雙頭螺柱 B*
		2）GB/T 6170 1型六角螺母
		3）GB/T 5267.3 緊固件 熱浸鍍鋅層
		4）GB/T 97.1 平墊圈 A*
		5）GB/T 97.2 平墊圈 倒角型 A*
		6）GB 93 標準型彈簧墊圈
		7）GB/T 9125 管法蘭連接用緊固件
		8）GB 799 地腳螺栓
3.2	型式	選用等長雙頭螺柱
3.3	法蘭鎖緊用螺栓連帽材質(zhì)	1）螺栓連帽：A193Gr.B7W/HEX.HEAD HEAVY NUT（重型六角螺母）A194Gr.2H.（或GB同*品）。
		2）鍍鋅厚度：螺栓連帽皆需采烘覆型鋅鉻酸堿皮膜處理12um±3um。
注：各類標準未注明日期，以*新版本為準。

 

4.3 涂裝要求

l 設(shè)備涂裝前，應(yīng)去除所有的灰塵、銹斑、油污及其它附著物。油污需采用中性洗衣粉清洗表面。
l 除銹采用噴（砂）珠除銹法，鋼材表面須達SIS標準Sa 2.1/2*（含）以上。不銹鋼材表面涂裝前，須全面掃砂或以電（氣）動工具磨粗，粗糙度達20um以上。
l 本工程涂裝油漆采用“永記*”油漆，且油漆系統(tǒng)均需7年保固，對于無保溫防火層之碳鋼與合金鋼設(shè)備及配管與構(gòu)架之涂裝，選用CS-01油漆系統(tǒng)，見表4.6-1，其焊道及補漆請用CS-02油漆系統(tǒng)，見表4.6-2；對于無保溫鑄鐵、不銹鋼設(shè)備及配管與構(gòu)架及熱浸鍍鋅料件，選用SGS-01油漆系統(tǒng)，見表4.6-3。設(shè)備材料涂裝過程中，底漆及中途漆的顏色選用見表4.6-4 底漆及中途漆顏色規(guī)格表，面漆顏色選用見表4.6-5 面漆顏色規(guī)范表。
表4.6-1  CS-01油漆系統(tǒng)規(guī)范表

CS-01	**道漆	*二道漆	*三道漆	*四道漆	*五道漆	總膜厚
油漆名稱	無機鋅粉底漆	EPOXY 三聚磷酸鋁中途漆	EPOXY M10 中途漆	PU面漆	PU面漆
永記 廠商型號	IZ-01	#1075	EP-20	UP-04	UP-04
干膜厚	75um	25um	75um	25um	35um	≥235um

表4.6-2  CS-02系統(tǒng)油漆規(guī)范表

CS-02	**道漆	*二道漆	*三道漆	*四道漆	總膜厚
油漆名稱	單液濕氣硬化PU漆	單液濕氣硬化PU漆	單液濕氣硬化PU漆	PU面漆
永記 廠商型號	PU-700	PU-700	PU-700	UP-04
干膜厚	60um	60um	60um	60um	≥240um

表4.6-3  SGS-01油漆系統(tǒng)規(guī)范表

SGS-01	**道漆	*二道漆	*三道漆	總膜厚
油漆名稱	EPOXY 合金用底漆	PU面漆	PU面漆
永記廠商型號	#1020	UP-04	UP-04
干膜厚	50um	25um	35um	≥110m

表4.6-4  底漆及中途漆顏色規(guī)格表

序號	底漆及中途漆	顏色規(guī)格
1	無*鋅粉底漆	#36銀灰色（5PB 6/1）
2	EPOXY 合金用底漆	#16檸檬黃色（7.5R 8/12）
3	EPOXY 三聚磷酸鋁中途漆	#26棕色（10R 3/8）
4	EPOXY M10 中途漆	#22土紅色（7.5R 5/4）

表4.6-5  面漆顏色規(guī)范表

序 號	區(qū)分	**道		*二道
			對照Munsell *際通用色號		對照Munsell *際通用色號
1	不銹鋼設(shè)備	#43藍白色	5B 9/2	#70銀色	Aluminum Silver
2	碳鋼設(shè)備	#43藍白色	5B 9/2	#67淺灰白色	近似 N 8.5
3	閥之手輪	#43藍白色	5B 9/2	#67淺灰白色	近似 N 8.5

4.4 其它要求

l 本技術(shù)協(xié)議列出的設(shè)備材料及其各零部件的材質(zhì)僅為*低要求，并沒有免除乙方選擇正確材料的責任，乙方必須保證在相應(yīng)環(huán)境及水質(zhì)條件下，設(shè)備能夠長期穩(wěn)定運行。
l 甲方有權(quán)針對乙方用料不限次數(shù)抽樣檢驗及委托*三者進行材質(zhì)檢驗，如符合標準，費用由甲方承擔，如不符合標準，費用由乙方承擔，并進行相應(yīng)整改。
l 設(shè)備交貨時提*：各種資質(zhì)證明影本、制造商測試及檢查報告、安裝操作機保養(yǎng)手冊、工檢文件資料、原廠測試報告、材質(zhì)證明、檢測報告、原廠出廠證明或進口證明、檢附符合GB要求之檢測文件。

5  質(zhì)量標準及檢驗

5.1 概述
乙方提*制造設(shè)備、備件的金屬材料、非金屬材料、焊接材料、潤滑材料等均應(yīng)有生產(chǎn)廠出廠合格證，乙方應(yīng)進行質(zhì)量抽復查。
為保證本工程項目設(shè)備、材料的質(zhì)量，擬制定以下各項檢驗措施。乙方提*的“設(shè)備”和“材料”甲方有權(quán)自費派遣人員參加從原材料采購、設(shè)備制作（設(shè)備監(jiān)制）、設(shè)備出廠前的全過程質(zhì)量檢驗。試驗或試運轉(zhuǎn)不合格的設(shè)備產(chǎn)品決不允許發(fā)往現(xiàn)場。
5.2 *般事項
（1）標準和規(guī)范
乙方提*的“設(shè)備”和“材料”應(yīng)按照合同簽定時*家、行業(yè)現(xiàn)行有效的標準和規(guī)范進行設(shè)計、制造及檢驗。
乙方應(yīng)在合同簽訂后兩周內(nèi)向甲方提*“設(shè)備”和“材料”所使用的*家、行業(yè)及制造廠的標準和規(guī)范，包括為了保證“設(shè)備”和“材料”質(zhì)量檢驗所需的項目內(nèi)容和判斷基準。甲方將對乙方提出標準及規(guī)范進行確認，并相互協(xié)商補充完善。雙方商定同意的標準及規(guī)范應(yīng)作為設(shè)備和材料檢驗的依據(jù)之*。
（2）當甲方對乙方提*的“設(shè)備”和“材料”有質(zhì)量疑問時，經(jīng)雙方協(xié)商后進行必要的材質(zhì)、性能、容量等品質(zhì)檢驗，屆時雙方應(yīng)相互配合不應(yīng)無故拖延。
（3）本合同中凡屬乙方提*的“設(shè)備”和“材料”在出廠前必須進行質(zhì)量檢驗，試驗和試運轉(zhuǎn)，經(jīng)檢驗合格后方可出廠。
（4）出廠前檢驗的分類：
乙方*貨的“設(shè)備”和“材料”的出廠前檢驗、試驗和試運轉(zhuǎn)的分類如下：
A類：乙方會同甲方檢驗人員在制造廠按合同規(guī)定對設(shè)備進行檢驗、試驗、試運轉(zhuǎn)，但乙方在此之前應(yīng)先對設(shè)備進行自檢。
B類：乙方會同制造廠檢驗人員按合同規(guī)定對設(shè)備進行檢驗、試驗、試運轉(zhuǎn)。
C類：指A、B類以外的設(shè)備，由制造廠對設(shè)備進行檢驗、試驗、試運轉(zhuǎn)。
5.3 設(shè)備出廠前檢驗
（1）乙方*貨的A類“設(shè)備”和“材料”出廠前，均由乙方組織會同甲方檢驗人員在制造廠按合同規(guī)定對設(shè)備進行檢驗、試驗和試運轉(zhuǎn)。
（2）在A檢前四周內(nèi)，乙方應(yīng)向甲方提*設(shè)備的A檢大綱，內(nèi)容包括：
l 設(shè)備的名稱、規(guī)格；
l 檢驗項目；
l 檢驗方法、檢驗所使用的工器具及實施示意圖；
l 所采用的標準編號；
l 判斷基準。
甲方對乙方所提交的檢驗大綱若有異議，通過函文或通過雙方當面協(xié)商解決。如果甲方檢驗人員就檢驗大綱要*書以外的項目提出檢驗要求時，經(jīng)雙方協(xié)商*致后可以增加檢驗項目。
（3）在A檢前兩周內(nèi)，乙方在設(shè)應(yīng)將A檢日期通知甲方，甲方在收到此通知后*周內(nèi)將是否派員前往檢驗的決定通知乙方，如決定派遣，還應(yīng)提*檢驗人員的名單。如決定不派遣，乙方可自行檢驗。
（4）在A檢期間，乙方應(yīng)向甲方檢驗人員介紹質(zhì)保措施和設(shè)備的質(zhì)檢情況，并免費提*檢驗的資料（含圖紙）、乙方的自檢記錄。乙方應(yīng)向甲方檢驗人員提*圖紙、標準等技術(shù)資料和借用所需的工器具、測試設(shè)備的方便。
（5）在A檢期間，甲方檢驗人員可對設(shè)備的制造、組裝、試運轉(zhuǎn)以及交貨狀態(tài)、包裝、防銹、防潮等措施提出意見，乙方應(yīng)加以改進。
（6）在A檢期間，甲方檢驗人員對設(shè)備不符合標準或圖紙要求所提的意見，乙方應(yīng)加以整改，并將設(shè)備質(zhì)量問題和整改措施列入A檢質(zhì)量問題小結(jié)中。凡作為抽檢的設(shè)備，如某項指標沒有達到標準和要求時，甲方有權(quán)要求擴大及*全數(shù)進行檢驗。
（7）在A檢結(jié)束后，甲乙雙方根據(jù)A檢情況整理形成A檢質(zhì)量問題小結(jié)，并由乙方向甲方提*A檢小結(jié)和A檢記錄*式兩份。主要內(nèi)容包括檢查項目內(nèi)容、主要件的材質(zhì)和尺寸、加工裝配精度、試驗和試運轉(zhuǎn)的檢驗數(shù)據(jù)。
5.4 設(shè)備出廠后檢驗
（1）當設(shè)備和材料到達現(xiàn)場時，甲乙雙方將組織進行設(shè)備出廠后檢驗（開箱檢驗，簡稱OPI）。
（2）在*次OPI前，其具體實施辦法由雙方代表協(xié)商決定。開箱檢驗后的設(shè)備和材料交付甲方保管。
（3）開箱檢驗時若發(fā)現(xiàn)設(shè)備或材料有疵點、破損、數(shù)量不足或型號規(guī)格、質(zhì)量、包裝與合同不符，甲乙雙方應(yīng)共同制作《檢驗記錄》《問題處理協(xié)議書》，并由各方代表簽字。
（4）在安裝、調(diào)試、試運行等過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺損，需要補*或修理，甲方填寫“現(xiàn)場設(shè)備問題聯(lián)系單”*式二份，提交乙方。乙方對此單所列設(shè)備問題提出處理意見后簽返*份給甲方。

6 包裝和標記

1）本合同設(shè)備的包裝均要堅固、牢靠、科學，并滿足運輸?shù)男枰投啻伟徇\、裝卸、倉儲情況下設(shè)備不受損。同時應(yīng)根據(jù)設(shè)備的*點和要求，加上防潮、防雨、防銹、防震、防破碎、防變形以及防腐蝕等保護措施，以保證設(shè)備完整無損。
包裝設(shè)計應(yīng)滿足：
a.機械設(shè)備(包括馬達)包裝箱的承載能力不低于2噸/m2、儀器(電器)設(shè)備包裝箱的承載能力不低于1噸/m２。
b.設(shè)備的外包裝材料原則上采用木材。
在滿足上述(a)、(b)量點的前提下，具體的包裝形式與要求按《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》(*標GB/T 13384—2008)選用。
2）*個包裝箱(或*個捆扎件)內(nèi)，不得裝有不同“設(shè)備編號”的設(shè)備。在同*箱(捆)內(nèi)散裝的部件均應(yīng)注明(用標簽或不褪色的涂料書寫)本部件在裝箱單及設(shè)備裝配圖上的序號。
同*“設(shè)備編號”設(shè)備，如需要分箱(捆)包裝時，每*個包裝箱(或捆扎件)均應(yīng)逐個注明分箱(捆)總數(shù)及本箱(捆)序號。
3）在每個設(shè)備包裝箱兩個相鄰側(cè)面上用不褪色的涂料標明如下主要標記：
嘜頭標記：待A檢時明確
 
甲方工程序號：
合同號：
批次號：
到站(港)：
收貨單位：
貨物類別：
設(shè)備編號：
設(shè)備名稱：
本箱(捆)序號／分箱(捆)總數(shù)：(當同*“設(shè)備編號”的設(shè)備分箱(捆)發(fā)運才予以標明)。
重量(kg)：凈重／毛重量
箱件尺寸(mm)：長×寬×高
a）“貨物類別”用機械、電氣、儀表、精密儀表、計算機、危險品、時效性物品、耐材等字樣表示。
b）電器儀表盤類設(shè)備須在包裝箱外面用紅色油漆指示出箱內(nèi)盤面的正面，其標記為：正
c）除上述標記外，還應(yīng)按各種貨物要求標明防雨、防倒置、易燃、易碎等警告標記。
d）三噸以上貨物在包裝箱外還應(yīng)標明起吊重心和吊裝著力點。
4）裸體件、捆扎件應(yīng)用鍍鋅板作標簽，標明內(nèi)容同3條款各點。
5）每個包裝箱(或捆扎件)應(yīng)有兩份裝箱清單，*份在箱內(nèi)，另*份固定在箱外（防水防塵）。
6）設(shè)備采用木箱包裝，依中*確認的檢疫除害處理方式處理。設(shè)備交貨時不得有保力龍。

7  交貨和交貨條件

1）乙方在交付設(shè)備前應(yīng)嚴格按照規(guī)定的份數(shù)及時間交付資料。
2）本合同設(shè)備出廠前要進行試運轉(zhuǎn)、檢驗合格后乙方才能交貨。
3）設(shè)備的交貨期以乙方將設(shè)備運*目的地的日期為準。

8  資料交付

8.1 設(shè)計資料

乙方應(yīng)在簽訂合同后5天內(nèi)將設(shè)計資料提交甲方，包括：
u 設(shè)備外形尺寸圖，包括平面圖、立面圖和側(cè)視圖
u 設(shè)備標準和設(shè)備樣本
u 設(shè)備的易損件清單及圖紙
u 設(shè)備的*年備品備件清單
u 設(shè)備的運行維護指導書（包括設(shè)備異常情況的判斷依據(jù)）
u 其它必要的資料和圖紙

8.2 設(shè)備隨箱資料

乙方應(yīng)在設(shè)備交貨的隨箱提*給以下資料（圖紙及資料各四份，發(fā)現(xiàn)場原件及復印件各1份，發(fā)合同執(zhí)行人原件及復印件各1份），包括：
u 裝箱單、發(fā)貨清單
u 裝箱資料清單（按甲方提*的標準格式）
u 合格證（除*內(nèi)常規(guī)資料，還應(yīng)包括設(shè)備使用材質(zhì)證明書、機械性能試驗報告、水壓/氣壓試驗報告書、油漆厚度檢測報告、原廠出廠證明或進口證明）
u 檢驗記錄
u 產(chǎn)品使用說明書（包括設(shè)備制造、安裝、試運轉(zhuǎn)、投料試車、操作、維護、要*書等）
u 設(shè)備的隨*件清單
u 設(shè)備的*年備品備件清單
u 設(shè)備的易損件清單及圖紙
u 其它必要的資料和圖紙

8.3 資料要求

乙方提*的全部技術(shù)資料均以中文提*，乙方提*的技術(shù)資料須采用公制系統(tǒng)。乙方須對所提*技術(shù)資料的正確性負責。
乙方提*的設(shè)計資料須以紙質(zhì)文件和電子文件的形式提交。

9  服務(wù)

1) 乙方應(yīng)做好設(shè)備的售后（現(xiàn)場）服務(wù)工作，并根據(jù)甲方的通知日期在24小時內(nèi)派遣服務(wù)人員到用戶現(xiàn)場，設(shè)備安裝時由乙方派員到現(xiàn)場對安裝圖紙和安裝技術(shù)指導書當面向安裝單位進行講解，并進行現(xiàn)場指導安裝，處理安裝過程中可能會碰到的技術(shù)質(zhì)量問題。
2) 乙方協(xié)助用戶進行設(shè)備調(diào)試直*合格，在設(shè)備安裝和試運轉(zhuǎn)直*合同規(guī)定的質(zhì)保期間，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺損和質(zhì)量問題，乙方應(yīng)及時處理解決，費用由乙方承擔。
3) 乙方負責操作和維修人員的現(xiàn)場培訓工作。
4) 乙方提*產(chǎn)品的質(zhì)量保證期為功能考核后*年，設(shè)備使用壽命10年。
5) 在質(zhì)保期內(nèi)產(chǎn)品出現(xiàn)的設(shè)計與制造質(zhì)量問題，乙方將免費負責改進或修復更換；如因非乙方的責任造成的損壞，乙方將積*配合有關(guān)方面進行修復或更換。
 
 
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