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　　【揚州】橡膠軟接頭生產加工工序及檢驗標準

　　編輯：淞江集團董帝豪

　　周期：2016.12.26

　　服務內容：淞江集團為您介紹【揚州】橡膠軟接頭生產加工工序及檢驗標準

　　橡膠軟接頭在出廠前都要經過哪些生產加工工序及檢驗標準呢？

　　*、橡膠軟接頭生產加工流程

　　淞江集團日常在生產加工橡膠軟接頭時*般都要經過：“原材料采購→進廠檢驗→橡膠配方設計→煉膠→成型→硫化→組裝→試壓→包裝→入庫”等加工工序，過程儼然有序，確保了橡膠軟接頭在生產時的效益及質量。

　　二、橡膠軟接頭主要生產設備和檢測能力

　　a 、橡膠類加工主要設備有切膠機、開煉機、密煉機、橡塑擠出機、四輥壓延機、半自動壓力成型機、平板硫化機、大型3米和5米直徑硫化罐，和橡膠軟接頭系列化成套規格DN32mm~DN3600mm模具。

　　b 、金屬加工類主要設備有：卷板機、卷法蘭機、液壓校平機、4米數控立車、刨床、鉆床及金屬件噴砂除繡成套設備。

　　c 、檢測能力方面，力威管道四爺內部有*、精密的檢測部門，設有化學分析室、物理性能試驗室、探傷室及橡膠軟接頭耐壓力、強度、位移性能檢測車間，檢測設備齊全、精密。保障了淞江人對產品“優質優良”的生產原則。

　　三、工藝技術*先，產品質量可靠

　　可曲撓橡膠軟接頭屬專利產品，結構設計新穎實用，材料選擇配比合理、科學，制作工藝技術先進，質量高，產品檢測質控有保障。

　　1、在原材料選擇配方設計方面，我公司產品膠料材質除用戶*定規定外，根據該產品使用2次場所及環境條件進行選擇配用，使用在電廠輸送廢水介質的橡膠軟接頭，采用橡膠并用體系，如氯丁橡膠與氯化丁基膠并用，有利于提高該產品耐氣密性耐*緣性和耐溫及耐寒性能。其次還采用橡塑并用體系，對不同介質選擇*適應的橡膠與聚氯乙烯、PVC等塑性材料相混，制作出的膠性既保持厚膠原有的*性又能提高膠料耐溫，耐老化性和耐腐蝕性。

　　2、橡膠軟接頭骨架層（強力層）簾子布的選擇。我公司采用芳綸簾布和滌綸簾布（聚脂簾布）因芳綸簾布具有高強度、高模量、耐高溫及變形小、尺寸穩定性好、動態力學性好、耐疲勞、耐剪切柔性好等優點。從而改善提高了橡膠軟接頭耐壓力、耐高溫、耐疲勞老化的能力。增加了成品使用壽命。

　　3、成品硫化工藝技術是十分重要的環節，它決定差膠料的物理性能，指標值的高低，大口徑產品傳統硫化方式是采用個體硫化模式，（因無有超大型平板硫化機）加溫條件是從橡膠球體*側外表面局部加熱并通過橡膠層來傳遞熱源，進行橡膠硫化，這樣往往會產生產品內部膠層和外部膠層硫化溫度不同步，導致外膠層易老化，減小降低外膠層物理性能指標值，**造成產品在使用過程中外膠層提前老化、龜裂。

　　淞江集團技術：【鹽城】橡膠軟接頭在試壓的時候如何操作