上海橡膠軟接頭開煉機(jī)混煉影響因素是什么？★裝膠容量 裝膠容量與上海橡膠軟接頭混煉膠質(zhì)量有密切關(guān)系。裝膠容量過大，會使堆積膠量過多，上海橡膠軟接頭容易產(chǎn)生混煉不均的現(xiàn)象；裝膠容量過，不僅設(shè)備利用率低，而且容易造成過煉。
★輥距 在裝膠容量適宜的情況下，輥距*般以4～8mm為宜。輥距小，剪切力較大，且對上海橡膠軟接頭的破壞作用大；輥距過小，會致堆積膠過量，膠料不能及時(shí)進(jìn)入輥縫，反而降低混煉效果；輥距大，則導(dǎo)致配合劑分散不均勻。
★輥溫 適當(dāng)?shù)妮仠赜兄谏虾Ｏ鹉z軟接頭膠料流動，容易混煉。輥溫過高，則導(dǎo)致膠料軟化而降低混煉效果，甚*引起膠料焦燒和低熔點(diǎn)配合劑熔化結(jié)團(tuán)而無法分散。輥溫*般應(yīng)控制在50～60℃。但在混煉含高熔點(diǎn)配合劑（如高熔點(diǎn)的古馬隆樹脂）的膠料時(shí)，輥溫應(yīng)適當(dāng)高。
★混煉時(shí)間 在保證混煉均勻的前提下，可盡量縮短混煉：煉時(shí)間，以免造成動力浪費(fèi)、生產(chǎn)效率下降以及過煉現(xiàn)象。
★輥筒轉(zhuǎn)速和速比 開煉機(jī)混煉時(shí)，輥筒轉(zhuǎn)速*般控制在16～18r/min，速比*般為1：(1.1-1.2)。增加轉(zhuǎn)速，雖可縮短混煉時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，但操作不安全。速比越大，剪切作用越大，雖可提高混合速率，但摩擦生熱越多，上海橡膠軟接頭膠料升溫越快，易于焦燒。
★加料順序 加料的*般原則是：用量少、難分散的配合劑先加；用量大、易分散的后加；為了防止焦燒，硫黃和超速促進(jìn)劑*般*后加入。通常采用的加料順序如下：塑煉膠、再生膠、母煉膠*促進(jìn)劑、活性劑、防老劑*補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑*液體軟化劑*硫黃、超速促進(jìn)劑。
