百度百科：水泵彈簧減震器中彈簧鋼熱處理技術分析。為了提高彈簧鋼的性能,現在的人們想出各種各樣的辦法就是希望達到某種效果。本文我們*起來探討不同成型方法的彈簧鋼的熱處理。根成型方法彈簧鋼的制造可以分為冷成型和熱成型(又稱強化后成型和成型后強化)兩類。
1.冷成型彈簧鋼的熱處理
對于小型彈簧,如絲徑小于8毫米以下的螺旋彈簧或彈簧鋼帶等,可以在熱處理強化 或冷變型強化后成型,即用冷拉絲冷卷成型。冷拔鋼絲具有較高的強度,這是利用 冷拔變形事鋼產生加工硬化而獲得的。冷拔彈簧鋼絲按其強化工藝不同可分為三 種情況:

(1)鉛浴等溫淬火冷拔鋼絲。即將盤條先冷拉到*定尺寸,在加熱到Ac3+80~100奧 氏體化后,在450~550鉛浴中等溫淬火已得到細片狀珠光體組織然后多次冷拔到所 需的直徑。通過調整鋼種碳量和冷拔型變量(型變量可達85~90%),以的到高強度 和*定塑性的彈簧鋼絲。這種鉛淬拔絲處理實際上是*種變形熱處理,即珠光體想 變后形變,可使鋼絲強度達到3000MPa左右。

(2)冷拔鋼絲。這種鋼絲主要是通過冷拔變形而得強化,但與鉛淬冷拔鋼絲不同,它 是在冷拔工序中間加入*道約680度中間球化退火而改善塑性,使鋼絲得以繼續冷 拔到所需的**尺寸,其強度比鉛淬冷拔鋼絲強度低。

(3)淬火回火鋼絲:這種鋼絲是在冷拔到**尺寸,再經淬火加中溫回火強化,*后 冷卷成型的。此種強化的缺點是工藝較復雜,而比鉛淬冷拔鋼絲強度低。

經上述三種方法強化的鋼絲在冷卷成型后必加*道低溫回火工藝,其回火溫度為 250~300,回火時間1小時。低溫回火的目的是消除應力,穩定尺寸,并提高彈性* 限。實踐中發現已經過強化處理的鋼絲在冷卷成型后彈性*限往往并不高,這是因 為冷卷成型將是易動為錯數量增多,且因為包申格效應引起起始塑變抗力降低。因 此在冷卷成型后必須進行*次低溫回火,已造成多變化過程,提高彈性*限。

2.熱成型彈簧的熱處理

熱成型彈簧*般是將淬火與熱成型結合起來,即加熱溫度略高于淬火溫度,加熱后 進行熱卷成型,然后利用余熱淬火,*后進行350~450度的中溫回火,從而獲得回火 屈氏體組織。這是*種形變熱處理工藝,可有效地提高彈性*限和疲勞壽命。*般 汽車上大型板彈簧均采用此方法。對于中性螺旋彈簧也可以在冷下成型,而后進行 淬火和回火處理。

為充分發揮彈簧鋼的性能潛力,在彈簧熱處理時應留意到以下三點內容

(1)彈簧鋼多為硅錳鋼 ,硅有促進脫碳的作用,錳有促進晶粒長大的作用。表面脫 碳和晶粒長大*事剛的疲勞強度大大下降,因此加熱溫度、加熱時間和加熱介質均 應注意選擇和控制。如采用鹽爐迅速加熱及在保護氣氛條件下進行加熱。淬火后 應盡快回火,以防止延遲斷裂發生。

(2)回火溫度*般為350~450度。若鋼材表面狀態良好(如經磨削),應選用低限溫 度回火;反之可用上限溫度回火,以提高鋼的韌性,降低表面缺陷的敏感性。

(3)彈簧鋼含硅量較高,鋼材在退過程中易產生石墨化,對此必須引起重視。*般鋼材進廠時要求檢驗石墨的含量。